Cik ilgi notiek grafīta elektrodu ražošanas cikls?

Kāda ir elektriskās pretestības veiktspējas ietekme uz elektrodu izmantošanu tērauda ražošanā?
Grafīta elektrodu pretestība ir fizisks indikators, kas atspoguļo elektrodu vadītspēju, kas ir saistīta ar elektrodu ražošanas procesu. Valstī ir kvalitatīvi noteikumi par dažādu specifikāciju un šķirņu grafīta elektrodu pretestību. Vispārīgi runājot, izvēloties noteiktas specifikācijas elektrodus, tērauda rūpnīcām jāizvēlas pretestības diapazonā, kas norādīts nacionālajos metalurģijas standartos. Pārmērīga pretestība izraisīs elektrodu sarkanu un uzkarsēsies, kad tiek barots, palielinot elektrodu oksidācijas patēriņu.
Kāda ir lielapjoma blīvuma veiktspējas ietekme uz elektrodu izmantošanu tērauda ražošanā?
Grafīta elektrodu lielapjoma blīvums atspoguļo blīvo elektrodu stāvokli un ir cieši saistīts ar elektrodu ražošanas procesu. Valstī ir noteiktas dažādu specifikāciju un šķirņu grafīta elektrodu lielapjoma blīvuma vērtības. Produkti ar zemu tilpuma blīvumu norāda, ka produkta struktūras kopējā porainība ir augsta, un produkta oksidācijas ātrums ir ātrāks augstā temperatūrā, kas var viegli izraisīt palielinātu elektrodu patēriņu. Vispārīgi runājot, kad tērauda dzirnavas izvēlas elektrodus, labāk ir, ja elektrodu blīvums ir norādītajā vērtībā, bet, jo lielāks nav tilpuma blīvums, jo labāk. Tā kā dažiem elektrodiem ar augstu tilpuma blīvumu dažreiz ir slikta termiskā trieciena izturība, un tie ir pakļauti virsmas lobīšanai, šķeldošanai un plaisāšanai tērauda ražošanas laikā, kas faktiski var ietekmēt tērauda ražošanu.
Kāpēc tērauda rūpnīcām vajadzētu novērst vairāku produktu sajaukšanu, lietojot grafīta elektrodus?
Grafīta elektrodus, ko izmanto tērauda dzirnavas, bieži piegādā vairāki ražošanas uzņēmumi, un tērauda ražošanas laikā tiek sajaukti vairāki produkti. Tas ne tikai apgrūtina tērauda rūpnīcu aprēķināšanu viena produkta patēriņu, bet arī izraisa atšķirības elektrodu un savienojumu fizikālo un ķīmisko īpašību un apstrādes pielaidēs, ņemot vērā dažādu izejvielu un ražošanas procesus, ko izmanto katrs ražotājs. Tāpēc montāžas tolerance un citi faktori, kas var rasties sajaukšanas laikā, var viegli izraisīt elektrodu atslāņošanos un pārrāvumu. Pareizs lietošanas veids ir produkta izmantošana no viena ražotāja vien un pēc tam savienot to ar citu ražotāja produktu. Lai novērstu sajaukšanu, ir jāsamazina dažādu ražotāju elektrodu nomaiņu skaits un jāizmanto savienotāji, kas ir savietojami ar to pašu ražotāja elektrodiem.
Kādas ir adatas koksa īpašības?
Adatu kokss ir augstas kvalitātes oglekļa izejviela, kas sadalīta ogļu sērijās un eļļas sērijās. Tās virsmai ir acīmredzami sloksnes formas raksti, un vairums no tiem ir garu adatas formas fragmenti, kad tie ir salauzti. Zem mikroskopa var novērot šķiedru struktūras, tāpēc to sauc par adatas koksu. Adatu kokss ir pakļauts grafitizācijai augstā temperatūrā virs 2000 grādiem. No tā izgatavotajiem grafīta elektrodiem ir ne tikai zema elektriskā pretestība un augsts tilpuma blīvums, bet arī ar nelielu termiskās izplešanās koeficientu, padarot to par būtisku izejvielu īpaši augstas enerģijas elektrodu un lieljaudas elektrodu ražošanai. Adatas koksa cena ir daudz augstāka nekā parastā koksa cena, pašlaik apmēram 5-8 reizes augstāka.
Vai putekļu savākšanas sistēma elektriskajā loka krāsnī ietekmēs elektrodu patēriņu?
Ventilators, ko izmanto vakuuma sistēmā, operācijas laikā rada noteiktu negatīvu spiedienu, kas tērauda ražošanas laikā palielina gaisa plūsmas ātrumu ap sarkano karsto elektrodu, tādējādi palielinot elektrodu oksidācijas patēriņu. Kad tērauda ražošana, labi regulēta vakuuma sistēma ne tikai uztur labu darba vidi, bet arī stabilizē elektrodu patēriņu.
Kā izvairīties no palielināta elektrodu patēriņa tērauda ražošanas laikā?
Lai izvairītos no elektrodu patēriņa palielināšanās tērauda ražošanas laikā, ir nepieciešams: (1) saglabāt labu barošanas avota stāvokli un piegādāt elektrību elektrodu pieļaujamā strāvas intensitātes diapazonā atbilstoši elektriskās krāsns projektēšanas prasībām. (2) Novērst loka sākuma punktu iekļūt izkausētajā baseinā. (3) novērš elektrodu iegremdēšanu izkausētā tērauda, ​​lai palielinātu karbonizāciju. (4) Ja apstākļi to atļauj, elektrods izmanto aerosola dzesēšanas tehnoloģiju. (5) Iestatiet pareizo izplūdes gāzu emisijas sistēmu. (6) pieņem pareizu skābekļa pūšanas sistēmu.
Cik ilgi notiek grafīta elektrodu ražošanas cikls?
Ražošanas process un atbilstošais laiks īpaši augstas enerģijas vai lieljaudas grafīta elektrodu partijai ir šāds: elektrodu presēšana (3 dienas) - cepšana (25 dienas) - iegremdēšana (4 dienas) - atkārtota cepšana (15 dienas) - Grafitizācija (10 dienas) - apstrāde un kvalitātes pārbaude (2 dienas) - gatavā produktu iepakojums un piegāde (1 diena). Ātrākais ražošanas cikls bez pārtraukuma no barošanas līdz produktu piegādei ir arī 60 dienas, savukārt elektrodu savienojumu ražošanas cikls ir tikpat ātrs kā 90 dienas divu iegremdēšanas un trīs cepšanas procedūru dēļ, salīdzinot ar elektrodiem.
Kādas ir elektrodu īpašības, ko rada sērijas savienotas grafitizācijas krāsnis?
Grafitizācijas krāsns attīstības virziens ir iekšējā siltuma sērijas grafitizācijas krāsns. Sakarā ar to pašu sērijas savienoto kolonnu strāvas blīvumu, elektrodu pretestības atšķirība ir ļoti maza; Otrkārt, elektriskā pretestība abos iekšējās sērijas grafitizācijas produkta galos ir nedaudz zemāka nekā vidū (elektriskā pretestība abos Acheson krāsns grafitizācijas produkta galos ir augstāka nekā vidū), kas ir izdevīgs, lai samazinātu. Pretestība savienojuma vietā lietotāju lietošanas laikā un pārkaršanas un apsārtuma parādības mazināšana kopējā savienojuma vietā. Tāpēc sērijas sērijas grafitizācijas krāsns radītā elektrodu kvalitātes vienveidība ir labāka nekā Acheson krāsnī, un tā ir piemērotāka elektriskās loka krāsns tērauda ražošanas prasībām.
Kāpēc elektrodu savienojumu kvalitātei ir liela nozīme elektriskās loka krāsns tērauda ražošanā?
Liekam ir izšķiroša loma tērauda ražošanā elektrodu, un savienojuma kvalitāte tieši ietekmē elektrodu izmantošanu elektriskās krāsns tērauda ražošanā. Neatkarīgi no tā, cik laba ir elektrodu kvalitāte, ja nav augstas kvalitātes savienojuma, kas to pareizi atbilstu, problēmas radīsies arī tērauda ražošanas laikā. Saskaņā ar attiecīgo informāciju vairāk nekā 80% elektrodu lietošanas negadījumu elektriskās krāsns tērauda ražošanā izraisa locītavu pārrāvums un atslābināšana. Tāpēc augstas kvalitātes elektrodu savienojumu izvēle ir garantija parastai elektrodu lietošanai elektriskās krāsns tērauda ražošanā.
Kādi grafīta elektrodu (locītavu) produktu kvalitātes indikatori ietekmē elektriskās krāsns tērauda ražošanu?
(1) Kvalitātes rādītāji, piemēram, lielapjoma blīvums, pretestība, stiprība, elastības modulis un elektrodu termiskās izplešanās koeficients. (2) Kvalitātes indikatori, piemēram, lielapjoma blīvums, pretestība, stiprība, elastības modulis un locītavas termiskās izplešanās koeficients. (3) elektrodu un savienojumu apstrādes precizitāte neatkarīgi no tā, cik laba ir elektrodu un savienojumu kvalitāte, bez labas apstrādes precizitātes (galvenokārt attiecas uz piemērotību starp elektrodiem un savienojumiem), lietošanas efekts nav labs. (4) Elektrodu un locītavu iekšējā strukturālā kvalitāte prasa, lai nav plaisu, kas varētu izraisīt iespējamus draudus lietošanas laikā.
Kādas ir smagas elektrodu gala virsmas oksidācijas sekas elektrodu turētāja augšējā galā?
Tērauda ražošanas laikā kausēšanas krāsnī krāsns iekšpusē tiek sadedzināts lūžņu tērauds. Tajā pašā laikā, sakarā ar skābekļa pūšanu krāsnī, liesmas kolonnas augstums bieži ir augstāks nekā elektrodu gala virsma satvērēja augšējā galā, kas var viegli oksidēt elektrodu gala virsmu. Ja oksidācija ir smaga, tā var izraisīt elektrodu gala virsmas deformāciju no plakanas virsmas līdz slīpai virsmai. Ja augšējais gals ir savienots ar jaunu elektrodu, apakšējā elektrodu gala virsmas oksidācijas deformācija nevar izveidot labu kontaktu ar jauno elektrodu, un elektrodu sprauga ir liela, kas var viegli izraisīt oksidāciju un iekšējā savienojuma sadalīšanos. Vislabākais profilaktiskais mērs, nemainot tērauda ražošanas apstākļus, ir pievienot aizsargājošu pārsegu uz elektrodu gala virsmas satvērēja augšējā galā, lai bloķētu liesmas un gaisu, lai aizsargātu elektrodu gala virsmu.