Identiska tīrība, dubultā cenu atšķirība! Rupjgraudains-graudains un smalks

Veicot augstas{0}}tīrības pakāpes grafīta iegādi un atlasi, LINZHANG XINHUI CARBON CO., LTD. ir novērojis sekojošo: pat tad, ja abi veidi atbilst augstiem-tīrības standartiem — 99,9% vai 99,99%, rupja-graudaina augstas-tīrības grafīta pārdošanas cena ir ievērojami zemāka-bieži vien 1–3 reizes-nekā smalkgraudainam{{}.{1}3}augstas tīrības pakāpes grafītam. Šīs cenu atšķirības nav tikai graudu lieluma atšķirību atspoguļojums; drīzāk tas atspoguļo izmaksu noslāņošanos visā vērtību ķēdē,{15}}ietverot izejvielas, attīrīšanu, formēšanu, iznākuma rādītājus un apstrādi. Neviena produktu kategorija neietver mākslīgi palielinātas prēmijas vai kvalitātes apdraudējumu; tie vienkārši būtiski atšķiras pēc to ražošanas procesiem, strukturālajām īpašībām un piemērojamajiem darbības apstākļiem.

I. Galvenās definīcijas

LINZHANG XINHUI CARBON CO., LTD. skaidri iezīmē tehniskās robežas starp šīm divām produktu kategorijām:

• Rupjš{0}}graudains augstas-tīrības pakāpes grafīts: kopējais graudu izmērs ir 0,1–3 mm. To veido, izmantojot presformēšanas vai ekstrūzijas metodes; atsevišķi graudi ir vizuāli pamanāmi, porainība ir salīdzinoši augsta, gan blīvums, gan mehāniskā izturība ir mērena. Tīrības līmenis parasti svārstās no 3N līdz 4N.

• Smalki{0}}graudains augstas-tīrības pakāpes grafīts: kopējais graudu izmērs ir 5–100 μm. Tās galvenais ražošanas process ietver auksto izostatisko presēšanu (CIP). Grafīta pulveris ir īpaši smalks, kā rezultātā veidojas blīva, kompakta struktūra. Izmantojot vairākus impregnēšanas un cepšanas ciklus, lai palielinātu blīvumu, tas sasniedz izcilu blīvumu, viendabīgumu un mehānisko izturību, kā arī var pastāvīgi sasniegt īpaši augstu tīrības līmeni no 4 N līdz 5 N.
Graudu izmērs nosaka ražošanas procesu; process nosaka izmaksas; un strukturālās īpašības nosaka konkrētus pielietojuma scenārijus.

II. Izmaksu atšķirības visā vērtību ķēdē

1. Izejvielu izmaksas
Rupjgraudainajam-augstas-tīrības pakāpes grafītam LINZHANG XINHUI CARBON CO., LTD. izmanto standarta vidēja{4}}līdz-rupja pārslu grafīta pildvielas, kam nav nepieciešama īpaši-smalka slīpēšana. Līdz ar to izejvielu krājumi ir bagātīgi, un izmaksas ir salīdzinoši zemas. Turpretim smalkgraudainam augstas tīrības{10}}grafītam ir jāizmanto augstas{11}}tīrības pakāpes koncentrāti. Šie koncentrāti tiek pakļauti ilgstošai īpaši-smalkai slīpēšanai-, kas rada ievērojamas izmaksas iekārtu nolietojuma, liela enerģijas patēriņa un materiāla zuduma dēļ, ko izraisa pulvera oksidēšanās un aglomerācija,{15}}kā rezultātā izejvielu izmaksas ir par 35% līdz 80% augstākas.

2. Attīrīšanas enerģijas patēriņš
Grafīta pulvera īpatnējais virsmas laukums tieši ietekmē piemaisījumu noņemšanai izmantotā attīrīšanas procesa sarežģītību{0}}un līdz ar to arī enerģijas prasības-. LINZHANG XINHUI CARBON CO., LTD.: Rupja{5}}graudainam grafītam ir zems īpatnējais virsmas laukums, kas atvieglo piemaisījumu noņemšanu. Līdz ar to tam nepieciešami īsāki attīrīšanas cikli un mazāks gāzes un elektroenerģijas patēriņš; noteiktam tīrības līmenim tā enerģijas patēriņš ir par 15–30% mazāks nekā smalkgraudainam-grafītam. Turpretim smalkgraudainā grafīta piemaisījumi ir difūzi izkliedēti, tādēļ ir nepieciešams pagarināts augstas temperatūras apstrādes ilgums un vairāki skābes{13}}izskalošanās cikli, kā rezultātā enerģijas patēriņš ir 1,5–2 reizes lielāks nekā rupjā{16}}graudainā grafīta gadījumā.

3. Formēšanas process
Uzņēmuma rupjie{0}}graudu produkti galvenokārt tiek ražoti, izmantojot presformēšanas un ekstrūzijas metodes. Šīs metodes prasa zemus kapitālieguldījumus iekārtās, veicina efektīvu degazēšanu formēšanas laikā un samazina atslāņošanās vai plaisāšanas risku. Turklāt tie nodrošina lielu partiju izlaidi un īsus ražošanas ciklus. Savukārt smalkgraudainos-produktus veido, izmantojot auksto izostatisko presēšanu (CIP). Šī metode ir saistīta ar augstām aprīkojuma izmaksām un stingrām procesa prasībām; smalkais pulveris ir pakļauts gaisa iekļūšanai, izraisot porainības defektus. Līdz ar to procesam ir nepieciešama lēna, vienmērīga spiediena formēšana, kā arī vairāki impregnēšanas un cepšanas cikli, lai panāktu atbilstošu blīvēšanu, tādējādi ievērojami pagarinot kopējo ražošanas ciklu.

4. Gatavās produkcijas raža
LINZHANG XINHUI CARBON CO., LTD. ir nobriedis process rupja-graudaina augstas-tīrības grafīta iegūšanai, nodrošinot 85–95% iznākuma līmeni ar zemām lūžņu izmaksām. Tomēr smalkgraudainos-produktos var rasties plaisāšana, blīvuma nelīdzenumi un tukšumu veidošanās. Šo produktu procesam ir zema kļūdu tolerance, kā rezultātā iznākums ir tikai 65–80 %; lielais defektīvo izstrādājumu apjoms pēc tam palielina katrai gatavajai vienībai piešķirtās vienības izmaksas.

5. Apstrādes izmaksas
Uzņēmuma rupjajam{0}}graudainajam grafītam ir zema griešanas pretestība, un tas galvenokārt tiek pakļauts neapstrādātai apstrādei, kas nodrošina minimālu instrumentu nodilumu un īsu apstrādes laiku. Smalki-graudains grafīts, kam raksturīgs augsts blīvums un cietība, parasti tiek izmantots precīzām sastāvdaļām, kurām nepieciešama augsta izmēru precizitāte, izcila virsmas apdare un malas bez šķembām. Līdz ar to smalkgraudaina{5}}grafīta apstrāde rada ievērojamas tehniskas problēmas un izraisa nopietnu instrumentu nodilumu; nepieciešamais apstrādes laiks ir 1,5–3 reizes garāks nekā rupja-graudainam grafītam, palielinot apstrādes izmaksas par 50–120%.