Grafīta elektroda patēriņa mehānisms elektriskās krāsns tērauda ražošanas procesā

Kā vadošs materiāls elektriskajā loka krāsnī, grafīta elektrodu patēriņš ir proporcionāls elektroenerģijas patēriņam. Mūsdienu elektriskā loka krāsns tērauda ražošana izmanto elektrisko un ķīmisko enerģiju kā siltumenerģijas avotus, lai sasniegtu četras samazināšanas (P, C, O, S), divas samazināšanas (gāze, piemaisījumi) un divas korekcijas (temperatūra, sastāvs) mērķus tērauda ražošanā. process. Grafīta elektrodu veiktspēja galvenokārt atspoguļojas to piemērotībā un patēriņā lietotāju vidū, un elektrodu patēriņš ir tieši saistīts ar to kvalitāti. Grafīta elektrodu patēriņš elektriskā loka krāsnī kausēšanā galvenokārt sastāv no šādām daļām.
1. Grafīta elektroda gala un ārējās apļveida virsmas patēriņš elektriskās krāsns iekšpusē

Loku, ko rada grafīta elektrodi elektriskās loka krāsnīs, var iedalīt garos, vidējos un īsos lokos, savukārt krāsns materiālu kušana un temperatūras paaugstināšanās ir atkarīga no loka jaudas. Loka garums ir tieši proporcionāls sekundārajam spriegumam un apgriezti proporcionāls sekundārajai strāvai un sildīšanas ātrumam. Lai būtiski saīsinātu kausēšanas laiku un uzlabotu kausēšanas ātrumu, tiek pieņemta piespiedu skābekļa pūšanas darbība ar augstu ķīmisko enerģiju, kas izvirza augstākas prasības grafīta elektrodu oksidācijas pretestībai un termiskā triecienizturībai. Grafīta elektrodu gala patēriņš kausēšanā ietver sublimāciju, kas rodas augstas temperatūras loka laikā, un ķīmiskās reakcijas, kas rodas saskarē ar kausētu tēraudu un tērauda izdedžiem. Grafīta elektrodu oksidācijas zudumi veido apmēram 2/3 no kopējā patēriņa, kas ir vienības oksidācijas ātruma un laukuma reizinājums un ir proporcionāls laikam. Jo ilgāks karsēšanas laiks kausēšanā, jo lielāks patēriņš. Tāpēc uz elektrisko loka krāšņu elektrodiem ir nepieciešams uzstādīt ūdens dzesēšanas smidzināšanas sistēmu. Parastā kausēšanā oglekļa saturs grafīta elektrodos, kas nonāk izkausētā tēraudā, parasti ir aptuveni 0,01%, un ir normāli, ja gala patēriņa slēdzim nav koniskas formas.
2. Kausēšanas laikā radušos grafīta elektrodu atlikušais patēriņš

Atlikušais patēriņš attiecas uz kausēšanas zemākā elektroda neproduktīvo patēriņu, kas dažu iemeslu dēļ iekrīt krāsnī un kļūst par galīgo atkritumu produktu, atstājot ražošanas procesu. Atlikumu veidošanās ir saistīta ne tikai ar savienojumu un elektrodu raksturīgo kvalitāti, bet arī tieši saistīta ar tādiem faktoriem kā audumu sadalījums krāsnī, atmosfēra krāsns iekšpusē un jaudas pārvades darbība. Galvenās izskata parādības ir: atlikuma korpusa apakšā ir "cilvēka" formas plaisas un lielas gareniskas vai šķelšanās plaisas; Savienojums nav pietiekami ciešs, izraisot savienojumu oksidēšanos un vispirms nokrītot vai saplīst; Savienojums nav vietā vai nav piemērots, kā rezultātā notiek atvienošanās vai lūzums; Ārēja spēka ietekmē elektrods saplīst savienojuma vai cauruma apakšā; Elektrods tiek pakļauts ārējam spēkam, izraisot savienojuma vai cauruma pārrāvumu; Nepareiza materiāla sadale krāsnī var izraisīt lielu sabrukušu materiālu laukumu pēc izlaišanas caur aku, vai arī nepareiza spēka pārvades līknes darbība var izraisīt nopietnu elektrodu lūzumu; Pašam elektrodam ir slikta kvalitāte utt. Šī zudumu daļa parastā ražošanā nav būtiska, vienlaikus nodrošinot elektroda kvalitāti, taču tiešie lietotāji tam piešķir lielu nozīmi.