Kopsavilkums par izplatītākajām problēmām saistībā ar grafīta elektrodiem elektrisko krāšņu tērauda ražošanā

Tērauda ražošanas uzņēmumos elektrisko loka krāšņu tērauda ražošana uzņem apgriezienus. Starp trim tērauda ražošanas metodēm, proti, kurināmā krāsns, pārveidotāja un elektriskā loka krāsns, elektriskās krāsns tērauda ražošanas īpatsvars ir sasniedzis aptuveni 30%. Elektriskās loka krāsns tērauda ražošanā kā vadošus materiālus izmanto grafīta elektrodus. Grafīta elektrodu patēriņš elektriskā loka krāsns tērauda ražošanā ir atkarīgs ne tikai no elektrodu kvalitātes, bet arī no tērauda ražošanas darbības un vadības līmeņa. Tagad mēs pa vienam analizējam lietošanas problēmas, ko mūsu rūpnīcas grafīta elektrodu lietotāju dienests ir uzkrājis gadu gaitā, lai gūtu labumu no grafīta elektrodu izmantošanas un darbības elektrisko loka krāsns tērauda ražošanā.

01
Kādi ir galvenie faktori, kas ietekmē grafīta elektrodu patēriņu elektriskā loka krāsnī tērauda ražošanā?
Galvenokārt: (1) Maksas apjoms un uzlādes metode. (2) Uzlādes laiks un izslēgšanas laiks. (3) Kausēšanas cikls. (4) Izplūdes gāzu emisijas un putekļu noņemšanas sistēma. (5) Elektrodu regulēšanas kvalitāte. (6) Slodzes regulēšanas kvalitāte. (7) Skābekļa pūšanas darbība. (8) Elektrodu savienojuma kvalitāte. (9) Elektrodu locītavas ķermeņa kvalitāte. (10) Elektrodu savienojuma caurums un savienojuma apstrādes precizitāte.

02
Kam jāpievērš uzmanība, uzglabājot grafīta elektrodus tērauda rūpnīcās?
Elektrodi un savienojumi jāuzglabā uz tīras cementa grīdas, lai tie netiktu bojāti vai iestrēguši ar netīrumiem. Elektrodiem, kas netiek lietoti, nenoņemiet iepakojumu, lai novērstu putekļu un gružu nokļūšanu uz savienojuma vītnēm vai elektroda gala virsmas un elektroda cauruma iekšējām vītnēm. Elektrodi kārtīgi jānovieto noliktavā, un abi elektrodu kaudzes gali ir polsterēti, lai tie neslīdētu. Elektrodu sakraušanas augstums parasti nedrīkst pārsniegt divus metrus. Uzglabātie elektrodi ir jāaizsargā no lietus un mitruma, lai novērstu plaisas un paātrinātu oksidēšanos tērauda ražošanas laikā. Neglabājiet elektrodu savienojumus augstas temperatūras tuvumā, lai novērstu savienojumu spraudņu kušanu un pārplūdi.

03
Kā izvairīties no elektrodu lūzumiem un paklupšanas tērauda ražošanas laikā?
Šādi pasākumi var efektīvi novērst elektrodu lūzumu un paklupšanu tērauda ražošanas laikā: (1) Elektrodu fāžu secība ir pareiza un pretēji pulksteņrādītāja virzienam. (2) Tērauda lūžņi tērauda krāsnī ir vienmērīgi sadalīti, un pēc iespējas lielāki tērauda lūžņu gabali tiek novietoti krāsns apakšā. (3) Izvairieties no nevadošu materiālu klātbūtnes tērauda lūžņos. (4) Elektrodu kolonna ir izlīdzināta ar krāsns augšējo caurumu, un elektrodu kolonna ir paralēla. Krāsns augšējā cauruma siena ir bieži jātīra, lai izvairītos no atlikušo izdedžu uzkrāšanās un elektroda pārrāvuma. (5) Uzturiet krāsns sasvēršanas sistēmu labā stāvoklī, lai krāsns sasvēršanās būtu stabila. (6) Nenostipriniet elektrodu turētāju pie elektroda savienojuma un elektroda savienojuma cauruma. (7) Izvēlieties augstas stiprības un augstas kvalitātes savienojumus ar augstu apstrādes precizitāti. (8) Elektroda pievienošanas laikā pielietotajam griezes momentam jābūt atbilstošam. (9) Pirms elektroda pievienošanas un tās laikā novērsiet elektroda cauruma vītnes un savienojuma vītnes mehāniskus bojājumus. (10) Nepieļaujiet izdedžu vai svešķermeņu iekļūšanu elektroda caurumā un savienojumā, lai ietekmētu rotāciju.

04
Kam jāpievērš uzmanība celtņa pacelšanas procesā, izmantojot grafīta elektrodus tērauda rūpnīcās?
Neatkarīgi no tā, vai elektroda transportēšanai izmantojat iekrāvēju vai celtni, tas ir rūpīgi jādarbina. Elektrodu pacelšanas procesa laikā elektroda gala un vītnes bojājumi radīs nopietnas problēmas elektroda lietošanā. Jo īpaši ir jāaizsargā vītņotā cauruma vītne un savienojums. Paceļot elektrodu, jābūt aizsargpaliktnim, lai nesabojātu elektroda gala virsmu un savienojuma vītni.

05
Kā pareizi pieslēgt elektrodu?
Savienojot, izmantojiet saspiestu gaisu, lai notīrītu elektroda atveri, elektroda gala virsmu un savienojumu. Nedrīkst būt putekļu uzkrāšanās un svešķermeņu iegulšana. Savienojumam jābūt tīram un plakanam. Kad abi elektrodi ir ieskrūvēti līdz zināmai robežai (atstarpe ir aptuveni 10 mm), izmantojiet saspiestu gaisu, lai vēlreiz izpūstu, un pēc tam pievelciet elektrodu ar griezes momenta skavām. Pievilkšanas laikā pielietotajam griezes momentam jābūt atbilstošam. Ja savienojumā pēc pievilkšanas ir atstarpe, tas ir jāizvelk un atkal jāpievieno, līdz atstarpes vairs nav.

06
Par pareizu elektrodu turētāja iespīlēšanas pozīciju
Elektroda turētāju nevar nofiksēt pie elektroda un elektroda vītņotā cauruma savienojuma. Tas jānostiprina vietā starp baltajām līnijām abos elektroda galos. Tajā pašā laikā, pirms turētājs nostiprina elektrodu, izmantojiet saspiestu gaisu, lai notīrītu elektroda un turētāja virsmu, lai nodrošinātu, ka strāva un siltuma plūsma ir labi vadīta starp elektrodu un turētāju, lai novērstu loka rašanos no bojājumiem. turētājam, tādējādi pagarinot turētāja kalpošanas laiku.

07
Kādi ir pasākumi, lai samazinātu elektrodu oksidācijas patēriņu tērauda ražošanā elektriskās loka krāsnīs?
Galvenie pasākumi oksidācijas patēriņa samazināšanai ir: (1) Samazināt oksidācijas patēriņu ap elektrodu, stiprināt krāsns blīvējumu un samazināt gaisa iekļūšanu krāsnī; samazināt līdz minimumam karstā elektroda ekspozīcijas laiku ārpus krāsns un standartizēt skābekļa pūšanas darbību. (2) Kausēšanas krāsnīm, ja apstākļi to atļauj, elektrods izmanto izsmidzināšanas dzesēšanas tehnoloģiju, kas var efektīvi samazināt oksidācijas patēriņu elektroda pusē. (3) Tērauda rūpnīcas izsmidzina antioksidantus uz elektrodu virsmas vai elektrodu ražotāji izmanto antioksidantu impregnēšanas apstrādes tehnoloģiju, pirms elektrods atstāj rūpnīcu, lai uzlabotu elektroda korpusa oksidācijas pretestību.

08
Kāda ir elektrodu fāžu secības ietekme uz elektrodu izmantošanu?
Tērauda ražošanā elektriskā loka krāsnī pozitīvā un negatīvā elektrodu fāžu secība būtiski ietekmē elektroda atslēgšanos un pārrāvumu lietošanas laikā. Ja elektroda fāzu secība ir pulksteņrādītāja virzienā, elektrods pēc noteikta laika ieslēgšanas atslābinās, kas var izraisīt elektroda atslābināšanu vai savienojuma lūzumu. Pareizai elektrodu fāzu secībai jābūt pretēji pulksteņrādītāja virzienam, lai lietošanas laikā elektrods būtu arvien ciešāk savienots.

09
Kāpēc, ražojot tēraudu elektriskā loka krāsnī, fāzes elektrodiem jābūt paralēliem un saskaņotiem ar krāsns vāka augšējo caurumu?
Elektrodu kolonnai jābūt saskaņotai ar krāsns vāka augšējo caurumu, un elektrodu kolonnai jāizvairās no berzes ar krāsns vāku, pretējā gadījumā berze ar krāsns vāku pacelšanas un nolaišanas laikā izraisīs krāsns pārsega saspiešanu un pārrāvumu elektrodu. Maiņstrāvas krāsnīm trīsfāzu elektrodu kolonnas jātur paralēli, cik vien iespējams.

10
Kā pielietot griezes momentu, pagriežot elektrodu?
Griezes momentam, kas pielietots, griežot elektrodu, jābūt atbilstošam, un darbībai jābūt nepārtrauktai. Pārāk mazs griezes moments izraisīs savienojuma atslābināšanu karstuma dēļ, un pārāk liels griezes moments izraisīs elektroda savienojuma cauruma plaisāšanu. Rotējot, izmantojiet speciālu elektrodu rotējošu instrumentu un nepievelciet un neatskrūvējiet to pārāk daudz. Ja pēc pievilkšanas gala virsmas kontaktā ir atstarpe, pirms atkārtotas pagriešanas tā ir jānoņem un jānotīra.

11
Kāpēc grafīta pakaramais ir labāks par metāla pakaramo?
Lai gan metāla pakaramie ir izturīgi un tos nav viegli sabojāt, lietošanas laikā uzkarsējot, metāla pakaramo termiskā izplešanās dēļ ir viegli saplaisāt elektroda caurumu. Tajā pašā laikā, kad ir pievienots metāla pakaramais, ir viegli sabojāt vītni elektroda caurumā, izraisot lielu vītnes laukumu caurumā, padarot elektrodu viegli atvienojamu. Grafīta pakaramajiem ir tāda pati termiskās izplešanās veiktspēja un cietība kā elektrodiem, tāpēc iepriekšminētā sliktā izmantošana nenotiks. Tomēr grafīta pakaramajiem ir īss kalpošanas laiks, un tos ir viegli sabojāt. Ja tiek konstatēti nopietni bojājumi, tie savlaicīgi jānomaina.

12
Kā pareizi izvēlēties elektrodus elektriskā loka krāsns tērauda ražošanai?
Saskaņā ar elektriskās loka krāsns konstrukcijas īpašībām saprātīgi izvēlieties elektrodus, kas atbilst elektrisko loka krāšņu ražošanai, un izvēlieties produktus ar vislabāko izmaksu veiktspēju. Ir ļoti nepieciešams rūpīgi izvēlēties katrai krāsnij piemērotus elektrodus. Tērauda ražošanas krāsns īpašā veiktspēja, padeves metode, maksimālā strāvas intensitāte, elektrodu kolonnas garums zem skavas, attālums starp krāsns sānu sienu un elektroda apkārtmēru utt. ir faktori, kas jāņem vērā, kad elektriskā loka krāsns izvēlas elektrodus.

13
Kāda ir pretestības veiktspējas ietekme uz elektrodu izmantošanu tērauda ražošanā?
Grafīta elektrodu pretestība ir fizisks rādītājs, kas atspoguļo elektrodu vadītspēju. Tas ir saistīts ar elektrodu ražošanas procesu. Valstij ir kvalitatīvi noteiktas dažādu specifikāciju grafīta elektrodu pretestības vērtības. Vispārīgi runājot, kad tērauda rūpnīcas izvēlas noteiktu specifikāciju elektrodus, tām ir jāizvēlas valsts metalurģijas standartos noteiktais pretestības diapazons. Pārāk liela pretestība padarīs elektrodus sarkanus un karstus, kad tie būs ieslēgti, palielinot elektrodu oksidācijas patēriņu.

14
Kāda ir tilpuma blīvuma veiktspējas ietekme uz elektrodu izmantošanu tērauda ražošanā?
Grafīta elektrodu tilpuma blīvums atspoguļo elektrodu kompakto stāvokli un ir cieši saistīts ar elektrodu ražošanas procesu. Valstij ir noteiktas dažādu specifikāciju grafīta elektrodu tilpuma blīvuma vērtības. Produkti ar zemu tilpuma blīvumu norāda, ka izstrādājuma kopējā struktūra ir ar augstu porainību, un produkts augstā temperatūrā oksidējas ātrāk, kas var viegli palielināt elektrodu patēriņu. Vispārīgi runājot, kad tērauda rūpnīcas izvēlas elektrodus, jo lielāks elektroda tilpuma blīvums ir norādītajā vērtībā, jo labāk. Tomēr, jo lielāks ir tilpuma blīvums, jo labāk. Tā kā daži elektrodi ar pārāk lielu tilpuma blīvumu dažkārt ir pakļauti virsmas lobīšanai, bloku krišanai un plaisāšanai tērauda ražošanas laikā sliktas termiskā triecienizturības dēļ, kas ietekmēs tērauda ražošanu.

15
Kāpēc tērauda rūpnīcām, izmantojot grafīta elektrodus, būtu jānovērš vairāku produktu sajaukšanās?
Tērauda rūpnīcās izmantotos grafīta elektrodus bieži piegādā vairāki ražotāji. Vairāku produktu sajaukšana tērauda ražošanas laikā ne tikai apgrūtinās tērauda rūpnīcām viena produkta patēriņa uzskaiti, bet arī tāpēc, ka katrs ražotājs izmanto dažādus izejmateriālus un ražošanas procesus, tā fizikālās un ķīmiskās īpašības un apstrādes pielaides. katra ražotāja elektrodi un savienojumi ir atšķirīgi. Tāpēc atbilstošās pielaides, kas rodas jauktā lietošanā, var viegli izraisīt elektroda nokrišanu un lūzumu. Pareizais veids, kā to izmantot, ir izmantot noteikta ražotāja produktu atsevišķi un pēc tam savienot to ar cita ražotāja produktu. Lai samazinātu dažādu ražotāju elektrodu nomaiņu skaitu, viena ražotāja elektrodiem jāizmanto savienotāji, kas atbilst vienam un tam pašam ražotājam, lai novērstu sajaukšanos.

16
Kādas ir adatu koksa īpašības?
Adatu kokss ir augstas kvalitātes oglekļa izejviela, ko iedala uz oglēm un uz eļļas bāzes. Tās virsmai ir acīmredzami sloksnēm līdzīgi raksti. Salaužot, lielākā daļa ir garas adatas lauskas. Šķiedru struktūru var novērot mikroskopā, tāpēc to sauc par adatu koksu. Adatu kokss ir viegli grafitizējams augstā temperatūrā virs 2000 grādiem. No tā izgatavotajam grafīta elektrodam ir ne tikai zema pretestība un liels tilpuma blīvums, bet arī neliels termiskās izplešanās koeficients. Tas ir būtisks izejmateriāls īpaši lieljaudas elektrodu un lieljaudas elektrodu ražošanai. Adatu koksa cena ir daudz dārgāka nekā parastā koksa cena, šobrīd aptuveni 5-8 reizes augstāka.

17
Vai putekļu savākšanas sistēma uz elektriskās loka krāsns ietekmēs elektrodu izmantošanu un patēriņu?
Putekļu savākšanas sistēmā izmantotais ventilators darba laikā rada noteiktu negatīvu spiedienu, kas tērauda ražošanas laikā palielina gaisa plūsmas ātrumu ap karsto elektrodu, tādējādi palielinot elektroda oksidācijas patēriņu. Tērauda ražošanas laikā tiek pielāgota laba putekļu savākšanas sistēma, lai uzturētu labu darba vidi un stabilizētu elektroda patēriņu.

18
Kā izvairīties no palielināta elektrodu patēriņa tērauda ražošanas laikā?
Lai izvairītos no palielināta elektrodu patēriņa tērauda ražošanas laikā, ir jārīkojas šādi: (1) Uzturēt labu barošanas stāvokli un nodrošināt jaudu elektroda pieļaujamajā strāvas intensitātes diapazonā atbilstoši elektriskās krāsns konstrukcijas prasībām. (2) Novērsiet loka sākuma punkta iegremdēšanu izkusušajā baseinā. (3) Neļaujiet elektrodam iegremdēties izkausētajā tēraudā, lai palielinātu oglekļa saturu. (4) Ja apstākļi atļauj, elektrods izmanto izsmidzināšanas dzesēšanas tehnoloģiju. (5) Iestatiet pareizu izplūdes gāzu emisijas sistēmu. (6) Pieņemiet pareizu skābekļa pūšanas sistēmu.

19
Cik ilgs ir grafīta elektrodu ražošanas cikls?
Īpaši lieljaudas vai lieljaudas grafīta elektrodu partijas ražošanai ir jāveic šādi procesi un atbilstošs laiks: elektrodu presēšana (3 dienas) - grauzdēšana (25 dienas) - impregnēšana (4 dienas) - atkārtota apgrauzdēšana (15 dienas). dienas) - grafitizācija (10 dienas) - apstrāde, kvalitātes pārbaude (2 dienas) - gatavās produkcijas iepakošana un piegāde (1 diena), tas ir, no padeves līdz produkta piegādei, ātrākais ražošanas cikls bez pārtraukuma ir 60 dienas, un ražošana elektrodu savienojumu ražošanai ir nepieciešams par diviem impregnēšanas un trīs apdedzināšanas procesiem vairāk nekā elektrodiem, tāpēc ātrākais ražošanas cikls ir 90 dienas.

20
Kādas ir sērijveida grafitizācijas krāsnīs ražoto elektrodu īpašības?
Grafitizācijas krāšņu attīstības virziens ir iekšējās siltuma sērijas grafitizācijas krāsnis. Tā kā sērijas kolonnas strāvas blīvums ir vienāds, elektrodu pretestības atšķirība ir ļoti maza; otrkārt, iekšējās sērijas grafitizētā izstrādājuma divu galu pretestība ir nedaudz zemāka nekā vidējās daļas pretestība (Acheson krāsns grafitizētā izstrādājuma divu galu pretestība ir augstāka nekā vidējās daļas pretestība), kas veicina savienojuma pretestības samazināšana, kad lietotājs to lieto, un savienojuma savienojuma pārkaršanas un apsārtuma parādības mazināšana. Tāpēc sērijveida grafitizācijas krāsns radītā elektrodu kvalitātes vienmērība ir labāka nekā Acheson krāsns, un tā ir vairāk piemērota elektriskās loka krāsns tērauda ražošanas prasībām.

21
Kāpēc elektrodu savienojumu kvalitātei ir svarīga loma elektriskā loka krāsns tērauda ražošanā?
Savienojumam ir galvenā loma savienošanā elektrodu tērauda izgatavošanas laikā. Savienojuma kvalitāte ir tieši saistīta ar elektrodu izmantošanu elektriskās krāsns tērauda ražošanā. Neatkarīgi no tā, cik laba ir elektrodu kvalitāte, ja nav kvalitatīva savienojuma, kas tai saprātīgi atbilstu, tērauda ražošanas laikā radīsies problēmas. Saskaņā ar attiecīgiem datiem elektrisko krāsniņu tērauda ražošanā vairāk nekā 80% elektrodu lietošanas negadījumu izraisa savienojumu lūzums un atslābums. Tāpēc augstas kvalitātes elektrodu savienojumu izvēle ir garantija elektriskā loka krāsns tērauda ražošanas elektrodu normālai lietošanai.

22
Kādi grafīta elektrodu (šuvju) izstrādājumu kvalitātes rādītāji ietekmē elektrisko krāsniņu tērauda ražošanu?
(1) Kvalitātes rādītāji, piemēram, tilpuma blīvums, pretestība, izturība, elastības modulis un elektroda termiskās izplešanās koeficients. (2) Kvalitātes rādītāji, piemēram, savienojuma tilpuma blīvums, pretestība, izturība, elastības modulis un termiskās izplešanās koeficients. (3) Elektrodu un savienojumu apstrādes precizitāte. Neatkarīgi no tā, cik laba ir elektrodu un savienojumu kvalitāte, bez labas apstrādes precizitātes (galvenokārt tas attiecas uz elektrodu un savienojumu koordināciju), lietošanas efekts nebūs labs. (4) Elektrodu un savienojumu iekšējās struktūras kvalitāte prasa, lai iekšpusē nebūtu plaisu, kas var radīt slēptas lietošanas briesmas.

23
Kādas sekas var būt elektroda gala virsmas spēcīgai oksidācijai elektrodu turētāja augšējā galā?
Ja tēraudu ražo kausēšanas krāsnī, tērauda lūžņi deg krāsnī. Tajā pašā laikā, pateicoties skābeklim, kas pūš krāsnī, liesmas kolonnas augstums bieži ir augstāks nekā elektroda gala virsma turētāja augšējā galā, kas ir viegli oksidējama elektroda gala virsmā. Ja oksidācija ir spēcīga, elektroda gala virsma deformējas no plakanas virsmas uz slīpu virsmu. Kad augšējam galam ir pievienots jauns elektrods, apakšējā elektroda gala virsmas oksidēšanās un deformācija nevar labi saskarties ar jauno elektrodu, un elektroda sprauga ir liela, kas viegli var izraisīt iekšējā savienojuma oksidāciju un lūzumu. Nemainot tērauda ražošanas apstākļus, labākais profilakses pasākums ir pievienot aizsargpārsegu elektroda gala virsmai turētāja augšējā galā, lai bloķētu liesmu un gaisu un sasniegtu mērķi aizsargāt elektroda gala virsmu.