Populārā zinātne par grafīta elektrodu patēriņa mehānismu

Grafīta elektrodu patēriņš elektriskās krāsns tērauda ražošanā galvenokārt ir saistīts ar paša elektrodu kvalitāti un ir cieši saistīts ar krāsns apstākļiem (piemēram, krāsns vecumu, vai ir mehāniskas kļūmes, neatkarīgi no tā, vai tā ir nepārtraukta ražošana, utt.) un tērauda ražošanas darbības (piemēram, tērauda tipa kausēšana, skābekļa pūšanas laiks, krāsns uzlādes apstākļi utt.). Šeit mēs apspriežam tikai paši grafīta elektrodu patēriņu, un tā patēriņa mehānismam ir šādi aspekti:
1. Beigu patēriņš: ieskaitot grafīta materiālu sublimāciju, ko izraisa Augstas loka temperatūra un ķīmisko reakciju zudums starp elektrodu galu un izkausētu tēraudu un izdedžiem. Galu augstas temperatūras sublimācijas ātrums galvenokārt ir atkarīgs no strāvas blīvuma, kas iet caur elektrodu, un, otrkārt, no elektrodu puses diametra pēc oksidācijas. Beigu patēriņš ir saistīts arī ar to, vai elektrods tiek ievietots izkausētajā tēraudā, lai palielinātu oglekli.
2. Sānu oksidācija: elektrodu ķīmiskais sastāvs ir ogleklis. Oglekļa oksidācijas reakcijas notiks ar gaisa, ūdens tvaikiem un oglekļa dioksīdu noteiktos apstākļos. Elektrodu sānu oksidācijas daudzums ir saistīts ar vienības oksidācijas ātrumu un iedarbības laukumu. Normālos apstākļos elektrodu sānu oksidācijas daudzums veido apmēram 50% no kopējā elektrodu patēriņa. Pēdējos gados, lai palielinātu elektriskās krāsns kausēšanas ātrumu, ir palielināts skābekļa pūšanas operācijas biežums, kā rezultātā palielinās elektrodu zudums oksidācijā. Bieži novērojot elektrodu stumbra un apakšējā gala sašaurinājumu tērauda ražošanas procesa laikā ir intuitīvs veids, kā izmērīt elektrodu antioksidanta spēju.
3. Atlikušie zaudējumi: Kad elektrods tiek nepārtraukti izmantots savienojumam starp augšējo un apakšējo elektrodiem, neliels elektrodu vai savienojuma posms (ti, atlikušais korpuss) tiek atdalīts oksidācijas un ķermeņa retināšanas dēļ vai plaisu iespiešanās Apvidū Atlikušā zuduma lielums ir saistīts ar locītavas formu, elektrodu iekšējo struktūru un elektrodu kolonnas vibrāciju un triecienu.
4. Virsmas lobīšanās un nokriešana: ātras dzesēšanas un sildīšanas rezultāts kausēšanas procesa laikā un paša elektroda sliktā termiskās vibrācijas pretestība.
5. Elektrodu pārrāvums: ieskaitot elektrodu stumbra pārrāvumu un locītavu pārrāvumu. Elektrodu pārrāvums ir saistīts ar grafīta elektrodu un paša savienojuma kvalitāti un apstrādes koordināciju, kā arī ar tērauda ražošanas darbību. Cēlonis bieži ir strīds starp tērauda rūpnīcām un elektrodu ražotājiem.