Grafitizēts oglekļa elektrods

Produkta pārskats
Tradicionālo oglekļa elektrodu pretestība ir salīdzinoši augsta, pieļaujamais strāvas blīvums ir zems, un elektroenerģijas patēriņš uz vienu produkta vienību ir salīdzinoši augsts. Salīdzinot ar tradicionālajiem oglekļa elektrodiem, grafīta oglekļa elektrodiem ir zema pretestība, zems elektrodu pašpatēriņš un enerģijas taupīšana, kad tos izmanto. Tajā pašā laikā grafitizētajiem oglekļa elektrodiem ir zems pelnu saturs (īpaši, kausējot augstas tīrības pakāpes rūpniecisko silīciju, dzelzs, alumīnija, kalcija un citu elementu saturs pašos grafitizētajos oglekļa elektrodos ir daudz mazāks nekā parastajos oglekļa elektrodos, kas ir labvēlīga silīcija kvalitātes uzlabošanai), laba oksidācijas izturība, var uzlabot iegremdēto loka krāšņu termisko efektivitāti un laika vienību, kā arī saīsināt kausēšanas laiku.

Produktu sērija
Φ960mm, Φ1020mm, Φ1146mm, Φ1272mm, specifikāciju tehniskie rādītāji ir uzticami un stabili.

Veiktspēja un pielietojums
Šis produkts galvenokārt ir izgatavots no naftas koksa un akmeņogļu darvas kā saistvielas, un to ražo, kalcinējot, maisot, mīcot, presējot, grauzdējot, grafitējot un apstrādājot. Tas ir vadītājs, kas elektriskā loka krāsnī izdala elektrisko enerģiju loka veidā, lai uzsildītu un izkausētu lādiņu. Mūsu uzņēmuma ražotie elektrodi ir oglekļa elektrodu grafitizācijas produkti, kas piemēroti metālu silīcija, ferosakausējumu uc kausēšanai rūdas siltuma krāsnīs.

Lietojumprogrammu nozare
Elektrods ir īpaši augstas temperatūras vadošs materiāls, ko galvenokārt izmanto kā vadošu materiālu rūdas siltuma krāsnīs rūpnieciskā silīcija, ferosakausējumu, dzeltenā fosfora, kalcija karbīda utt.

Kopš 1980. gadiem, manas valsts infrastruktūras mēroga nepārtrauktas paplašināšanās dēļ, rūdas karstuma krāšņu izmantošana dzeltenā fosfora, kalcija karbīda, dzelzs sakausējumu, rūpnieciskā silīcija un citās nozarēs ir strauji attīstījusies, īpaši pēc 1990. gadiem. bijis vēl ātrāks. Tā kā tradicionālo oglekļa elektrodu galīgā karsēšanas temperatūra ir aptuveni 1100 grādi, un rūpnieciskā silīcija, dzeltenā fosfora, kalcija karbīda, dzelzs sakausējuma un kausēta magnija kausēšanai ar rūdu kurināmās krāsns darba temperatūra ir 1800-2200 grāds, kad temperatūra sasniedz 1600-2000 grādus rūdas kurināmā krāsns karsēšanas procesā, slāpeklis, sērs un citi metālu piemaisījumi, kas atrodas tradicionālajos oglekļa elektrodos, izplūst gāzveida veidā, izraisot nopietnu "kristāla izplešanās" parādību, kā rezultātā veidojas plaisas. elektrodos. Smagos gadījumos elektrodi lietošanas laikā var nokrist vai salūzt, ietekmējot rūdas kurināmā krāsns kausēšanas ražošanu. Oglekļa elektrodi, kas ir grafitizēti, var izvairīties no šādām parādībām un efektīvi novērst plaisas vai nokrišanu lietošanas laikā.