Grafīta elektrodu ražošanas raksturojums

(1) Ilgs ražošanas cikls. Parasto jaudas grafīta elektrodu ražošanas cikls ir aptuveni 45 dienas, īpaši lieljaudas grafīta elektrodu ražošanas cikls ir vairāk nekā 70 dienas, un grafīta elektrodu savienojumu ražošanas cikls, kam nepieciešama vairākkārtēja iegremdēšana, ir garāks.

(2) Lielāks enerģijas patēriņš. 1 t parastā jaudas grafīta elektroda ražošanai nepieciešams aptuveni 6000 kW·h elektroenerģijas, tūkstošiem kubikmetru gāzes vai dabasgāzes un aptuveni 1 t metalurģiskā koksa daļiņu un metalurģiskā koksa pulvera.

(3) Ir daudz ražošanas procesu. Ražošanas process ietver izejmateriālu kalcinēšanu, smalcināšanu un malšanu, partiju sadalīšanu, mīcīšanu, formēšanu, grauzdēšanu, impregnēšanu, grafitizāciju un mehānisko apstrādi. Tā ražošanai nepieciešams daudz speciālu mehānisko iekārtu un krāsniņu ar īpašām konstrukcijām, investīcijas būvniecībā ir salīdzinoši lielas, un investīciju atgūšanas periods ir salīdzinoši ilgs.

(4) Ražošanas procesā rodas zināms daudzums putekļu un kaitīgu gāzu, un ir nepieciešams veikt perfektu ventilāciju un putekļu samazināšanas un vides aizsardzības pasākumus, lai novērstu kaitīgās gāzes.

(5) Naftas kokss un akmeņogļu darvas piķis ir naftas pārstrādes rūpnīcām un ogļu ķīmijas uzņēmumiem nepieciešamo oglekli saturošu izejvielu ražošanas un pārstrādes blakusprodukti. Izejmateriālu kvalitāti un stabilitāti ir grūti pilnībā garantēt, it īpaši lieljaudas un īpaši lieljaudas grafīta elektrodu ražošanā. Manas valsts' naftas un ogļu ķīmiskās pārstrādes uzņēmumu uzmanība un aktīva sadarbība ir steidzami nepieciešama adatu koksa, modificēta elektrodu piķa un zema hinolīna nešķīstošā speciālā impregnēšanas līdzekļa piķa izmantošanai.